1. Normalización: Un proceso de tratamiento térmico en el que el acero o las piezas de acero se calientan a 30 grados -50 grados por encima de su punto crítico Ac3 (para acero hipoeutectoide) o Accm (para acero hipereutectoide), se mantienen a esa temperatura durante un tiempo apropiado y luego se enfrían uniformemente en aire que fluye libremente.
Microestructura después de la normalización: el acero hipoeutectoide es F+S, el acero eutectoide es S y el acero hipereutectoide es S+Fe3CⅡ. La principal diferencia entre la normalización y el recocido completo es la velocidad de enfriamiento más rápida; el objetivo es normalizar la microestructura del acero, también conocido como tratamiento normalizador.
2. Recocido: Un proceso de tratamiento térmico en el que las piezas de acero hipoeutectoides se calientan a 20-40 grados Celsius por encima de AC3, se mantienen a esa temperatura durante un período de tiempo y luego se enfrían lentamente en el horno (o se entierran en arena o cal para enfriar) a menos de 500 grados Celsius antes de enfriarse al aire.
3. Tratamiento térmico de solución: proceso de tratamiento térmico en el que la aleación se calienta a una región monofásica- de alta-temperatura y se mantiene a esa temperatura para permitir que el exceso de fase se disuelva completamente en la solución sólida, seguido de un enfriamiento rápido para obtener una solución sólida sobresaturada.
4. Envejecimiento: Fenómeno en el que las propiedades de una aleación cambian con el tiempo después del tratamiento térmico de la solución o la deformación plástica en frío, cuando se coloca a temperatura ambiente o se mantiene ligeramente por encima de la temperatura ambiente.
5. Tratamiento de solución: este proceso disuelve completamente varias fases de la aleación, fortalece la solución sólida, mejora la tenacidad y la resistencia a la corrosión, elimina la tensión y suaviza el material, facilitando su posterior procesamiento y conformación.
6. Tratamiento de envejecimiento: Calentar y mantener a la temperatura donde precipitan las fases de fortalecimiento hace que éstas precipiten, endureciendo el material y aumentando la resistencia.
7. Templado: proceso de tratamiento térmico en el que el acero se austeniza y luego se enfría a un ritmo adecuado, lo que provoca una transformación microestructural martensítica u otra transformación inestable dentro de la sección transversal-de la pieza de trabajo.
8. Templado: proceso de tratamiento térmico en el que una pieza de trabajo enfriada se calienta a una temperatura adecuada por debajo del punto crítico AC1, se mantiene durante un tiempo determinado y luego se enfría utilizando un método adecuado para obtener la microestructura y las propiedades deseadas.
9. Carbonitruración del acero: La carbonitruración es el proceso de introducir simultáneamente carbono y nitrógeno en la capa superficial del acero. También se conoce comúnmente como cianuración, siendo los métodos más utilizados la carbonitruración de gas a media-temperatura y la carbonitruración de gas a baja-temperatura (es decir, nitruración suave con gas). El objetivo principal de la carbonitruración de gas a temperatura media-es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del acero. La carbonitruración de gas-a baja temperatura, principalmente la nitruración, tiene como objetivo mejorar la resistencia al desgaste y las propiedades antiexcoriación-del acero.
10. Enfriamiento y revenido: El enfriamiento y revenido es un proceso de tratamiento térmico que combina el enfriamiento con el revenido a alta-temperatura. Se utiliza ampliamente para diversas piezas estructurales importantes, especialmente bielas, pernos, engranajes y ejes que funcionan bajo cargas alternas. Después del templado y revenido se obtiene una estructura de sorbita revenida, cuyas propiedades mecánicas son superiores a las de la sorbita normalizada de la misma dureza. Su dureza depende de la temperatura de revenido a alta-temperatura y está relacionada con la estabilidad del revenido del acero y las dimensiones de la sección transversal-de la pieza de trabajo, generalmente entre HB200-350.
11. Soldadura fuerte: proceso de tratamiento térmico que utiliza metal de aportación de soldadura fuerte para unir dos piezas de trabajo.
