El horno de templado de tipo pozo-es un equipo cilíndrico de tratamiento térmico industrial-de funcionamiento periódico, que se utiliza principalmente para templar y normalizar piezas metálicas y para el tratamiento de enfriamiento, recocido y envejecimiento de aleaciones ligeras, como las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio. Su carcasa exterior está construida con secciones y placas de acero soldadas, equipada con una tapa del horno de elevación hidráulica eléctrica y un sistema de circulación de aire caliente. La uniformidad de la temperatura se mantiene a menos de ±3 grados o igual a través de conductos de guía de aire y ventiladores de circulación.
Este equipo emplea tecnología de control de temperatura independiente de tres-zonas. Los elementos calefactores están hechos de tiras de aleación de hierro-cromo-de alta resistencia-, y el revestimiento del horno a menudo utiliza módulos de aluminosilicato exclusivamente-de fibra o materiales refractarios compuestos para mejorar la eficiencia energética. El sistema eléctrico integra un controlador de temperatura inteligente, un controlador de frecuencia y un registrador sin papel, con alarmas automáticas, avisos de tiempo de proceso y funciones de seguridad de bloqueo de energía. La capacidad de carga máxima es de 15.000 kg y el tamaño efectivo de la zona de calentamiento es Φ2800×1600 mm. Algunos modelos admiten una atmósfera protectora de alimentación por goteo-para reducir la oxidación y se pueden controlar de forma remota mediante un sistema PLC/PID.
